品质提升是一个系统的管理过程，需要在每个过程环节中对品质的管理要求进行动作化的监督、制约、指导、激励，以期达到品质的持续提升。

  5、三检三不----横向制约

      三检：自检、互检、专检

      三不：不接收、不制造、不流出不良品

 是众多企业常挂在嘴边的“老三篇”，但在实际执行中效果并不如人意。

  三检三不推行过程中一定要依靠黄金三角原则：标准、制约、责任，并通过横向制约强化执行才能使品质稳定。

  6、瓶颈攻关----重点攻破

   在生产过程及管理环节，会遇到许多悬而未决的顽固问题；实际立项改善过程中，由于问题点到的改善面较为分散，容易妯现相互扯皮、推诿的事件产生，久而久之形成了公司品质改善或是管理改善的瓶颈问题；解决这些问题，就必须进行瓶颈攻关。

   成立主导攻关的小组，明确主导人和协助部门/人的权职，做到三定：定人、定责、定时限，采用有效的计划进行集思广义、配布责任、实施监督制约、跟踪验证，改善瓶颈问题。

7、品质例会----小结改善

   品质例会的频率确定，充分收集品质例会上所获得的相关信息（如：来料、制程、成品、出货、客户投诉等相关数据、异常案例、市场信息、品质稽核结果等），现场检讨整个数据走向的得失及经验，制定品质改善方案，实施跟踪验证，做三重：重分析、重改善、重效果。并针对问题的存在深入剖析，引申策划出下一阶段QCC品管圈活动的工作重心，以保证品质持续提升。

8、培训机制----全员提升

  建立有效的培训机制，形成专业课件（基础知识类、理念意识类、动作实施类、技巧方法类等），不压其烦地强调标准执行、客户要求及与产品息息相关的知识，使全员脑海里的品质要求不会随着时间推移淡忘，实时进行必要的口试、笔试、实操考核，保证企业人才竞争力和品质竞争力。

 9、质量标兵----榜样力量

   车间、品质检验部门以及相关的部门，针对工作态度优秀、品质意识强的员工实施评比激励，并由此以点带面、形成全员品管的风尚，有助于内部团结和质量意识的潜移默化，对外形成良好的公司面貌。

  品质管理没有绝招，也没有妙招，更不是管理人员最喜欢以“责任心不行”和“执行力不够”来掩饰自己偷懒不动脑筋导致的管理低效，应该是一套组合拳的方式配套导入，上面的品质管理九大组合拳并不是每一个都要用，而是要结合自己企业的实际择机配套导入。