Q
开展全面质量管理有哪些基本过程,请详细解说一下。
A
全面质量管理是全过程的管理。企业产品质量形成过程可分为四个基本过程:产品的设计过程、产品的制造过程、辅助生产过程和销售使用过程。
一、设计过程的质量控制
设计过程是形成产品质量的第一步,其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的第一步是找市场,通过市场调研,了解消费者需要何种产品以及质量要求。设计质量可通过设计过程的质量控制来保证,其内容包括:制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。
二、制造过程的质量控制
制造过程开始于工艺准备,体现于工艺规范,整个制造过程必须严格执行工艺规范。这一过程质量控制的内容包括以下几个方面:
1、原材料和外购件的质量控制
原材料质量是影响产品质量的重要因素之一,企业应做到不合格的原材料不许入库,禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工作中要严把原始数据、原始图纸的数据,不规范的数据和图纸不能接受。要从根本上保证原材料和外购件的质量,有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。
2、严肃工艺纪律
企业要严格要求操作者忠实执行工艺堆积,并在关键工序设立质量控制点,有重点地控制工序质量。
3、验证工序能力
即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产、边加工、加检验、边调试,保证工序具有生产合格产品的能力
4、工序检验
在生产过程, 操作者应牢固树立“一切为了用户”、“下一道工序就是用户”的观念,要做到这一点,必须对每一道工序出产的制品进行质量检验。检验的方法包括操作者自检、自动化检验、工序巡回检验、最终检验。同时,工序检验要做到自检、互检、专检三结合。
5、验证状态的控制和不合格品处理
验证状态有三种:合格状态、不合格状态和待检验状态。对各状态应做好明显标记,以防混淆。
对不合格品的处理,一定要慎重,处理不妥,可能给企业带来无法挽回的损失。
6、检验设备的控制
没有先进的检验设备,就不可能有高质量的产品,企业应按质量工作的具体要求,建立健全的计量器具管理制度和严格实行计量器具的检验制度。
7、技术文件的控制
8、纠正措施。
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